膠粘合劑合成反應釜

整體結構包括全自動反應釜本體、釜蓋、卡環(huán)密封系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、攪拌部和外支撐主體結構，全自動反應釜，釜頭固定，頂部安裝有上蓋，攪拌部設置在反應釜本體內部，驅動裝置設置在上蓋頂部，其輸出端穿過上蓋后與攪拌部連接，上蓋頂部開設有進料口，反應釜本體底部開設有出料口，出料口設置有電磁閥，反應釜加熱為夾套式導熱加熱方式。

膠粘合劑反應釜，在型煤生產工藝過程中，粘合劑的量和加入方法很重要，粘合劑太稀，造成物料結塊，粘在輥上影響成球率，粘合劑太稠，使物料不能與粘合劑混合均勻，煤球的強度下降。粘結劑的粘度又和溫度有直接的關系，在一定溫度下，粘合劑的粘度強，所以生產粘合劑需要一定的溫度，還有解決腐蝕問題，粘合劑在使用過程中也需有一定的溫度。現有的反應釜，由于攪拌抽下端無支承，粘合劑粘度大的時候，攪拌軸擺動大，如加一軸承支承，物料又容易將其損壞了。北京世紀森朗對全自動反應釜進行重新設計定義，合理配置后，滿足粘合劑反應、制備、生產使用的設備。

膠粘合劑合成反應釜，能將同種或兩種或兩種以上同質或異質的制件連接在一起，固化后具有足夠強度的有機或無機的、天然或合成的一類物質，統(tǒng)稱為膠粘劑或粘接劑、粘合劑、習慣上簡稱為膠。膠粘劑在凝固前是一種粘度較高的液體，這就導致膠粘劑的流動性較差，膠粘劑在反應釜中進行加工，然后再將加工完成的膠粘劑從反應釜的底端排出反應釜的內腔進入至存儲容器中，而膠粘劑的流動性是由于高度差造成的，當外界的容器高度較高時，反應釜中的膠粘劑就很難排出反應釜的內腔。